Acabados
Nos comprometemos con el medio ambiente. Nuestros sustratos están certificadamente sostenibles (FSC), lo que significa que provienen de bosques gestionados de manera responsable. Al elegir nuestros acabados de impresión, no solo realzas tu marca, sino que también contribuyes a la conservación del planeta.
Bordes Redondeados
¿Quieres que tus impresiones destaquen con un acabado sofisticado y llamativo? Nuestros acabados de bordes redondeados son la elección perfecta para añadir un toque contemporáneo y atractivo a cualquier material impreso.
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Biselado
Corte en ángulo que se realiza en los bordes del material, con el propósito de crear un bisel. Este proceso no solo proporciona un acabado más pulido, sino que también añade un efecto estético atractivo al objeto.
Perforado
Consiste en la creación de agujeros o perforaciones en el material impreso, lo que facilita su uso o exhibición. Este proceso permite una manipulación más sencilla y puede ser útil para colgar, enlazar o presentar el material de manera más efectiva.
Revestimiento anti rayaduras
Consiste en la aplicación de un recubrimiento especializado diseñado para resistir rayones y abrasiones. Este tipo de protección no solo mejora significativamente la durabilidad del producto, sino que también ayuda a mantener su apariencia original por más tiempo, evitando el desgaste por el uso diario. Es especialmente útil en productos como los vibrines, donde la exposición a superficies duras o el contacto frecuente puede causar daños visibles. Gracias a este revestimiento, se incrementa la vida útil y el atractivo estético del producto.
Impresión en reverso
Se trata de una técnica de impresión realizada en la parte posterior de un material transparente, que permite lograr un efecto visual de profundidad. Al imprimir desde atrás, el diseño queda protegido por la superficie frontal del material, lo que además de brindar mayor durabilidad, ofrece una apariencia más rica y sofisticada. Esta técnica es ideal para productos en los que se busca resaltar los detalles gráficos y darle un acabado profesional, como en señalética, displays publicitarios y decoraciones, añadiendo una dimensión extra al diseño.
Materiales de instalación
Incluyen una variedad de herramientas y accesorios diseñados para facilitar la colocación segura y efectiva de diferentes productos. Entre ellos se encuentran la cinta de doble contacto, ideal para fijaciones rápidas y limpias; adhesivos de montaje, que ofrecen una sujeción fuerte y duradera; y ganchos, velcros, tornillos y clavos, utilizados para aplicaciones más robustas. También se emplean ojetillos para refuerzos, montajes magnéticos para soluciones removibles, sistemas de enganche para instalaciones flexibles, así como grapas y clips para fijaciones temporales o permanentes. Estos materiales ofrecen versatilidad y adaptabilidad según las necesidades de cada proyecto.
Corte preciso
Uso de plotters de corte equipados con lectores ópticos para garantizar formas y tamaños exactos en materiales impresos. Esta tecnología permite detectar con precisión los bordes y guías de corte, lo que asegura que los diseños se ajusten fielmente a las dimensiones requeridas. Es ideal para aplicaciones donde la precisión es fundamental, como en etiquetas, gráficos personalizados o piezas decorativas. Gracias a este proceso automatizado, se obtiene un acabado profesional y uniforme, evitando errores humanos y desperdicios de material.
Troquelado especializado
Nos permite cortar materiales impresos en formas únicas y personalizadas, añadiendo valor estético y funcional a los productos. A través del troquelado, se pueden crear diseños con contornos complejos y detalles precisos, lo que resulta ideal para proyectos que buscan destacar visualmente. Ya sea para etiquetas, empaques, tarjetas o material promocional, el troquelado especializado ofrece la posibilidad de dar un toque distintivo y atractivo. Además, este método contribuye a que el producto final se ajuste mejor a las necesidades del cliente y resalte entre la competencia.
Laminado en frío/calor
Consiste en el uso de una laminadora para aplicar una capa protectora sobre materiales impresos, ya sea mediante un proceso en frío o en calor, dependiendo de los requerimientos específicos de protección y acabado. El laminado en frío es ideal para materiales sensibles al calor o cuando se busca un acabado mate o suave al tacto, mientras que el laminado en calor ofrece una mayor durabilidad y resistencia, siendo adecuado para impresiones que requieren mayor protección contra el desgaste o la humedad. Ambos métodos proporcionan un acabado profesional que mejora la apariencia, al tiempo que extiende la vida útil del material impreso.
Plisado
Usamos multimples plisadoras especializadas para realizar dobleces precisos en materiales rígidos, lo que aporta flexibilidad y versatilidad al diseño. Este proceso permite crear pliegues uniformes que añaden textura, dinamismo y funcionalidad a productos como empaques, decoraciones o elementos gráficos tridimensionales. Además de mejorar el aspecto visual, el plisado facilita el manejo de los materiales, permitiendo su expansión o compresión según sea necesario. Esta técnica es ideal para proyectos creativos que buscan innovar en la forma y estructura de los productos.
Laminado brillo/mate
Este proceso implica la aplicación de una capa de laminado sobre materiales impresos para obtener un acabado que puede ser brillante o mate, según las preferencias y el efecto visual deseado. El laminado brillante proporciona un acabado luminoso y vibrante que realza los colores y detalles, ofreciendo una apariencia llamativa y de alto contraste. Por otro lado, el laminado mate ofrece un acabado más sutil y sofisticado, que reduce los reflejos y proporciona una textura suave al tacto. Ambos tipos de laminado no solo mejoran la estética del material, sino que también añaden una capa de protección adicional contra el desgaste, la humedad y otros daños. Esta técnica es ideal para adaptarse a diferentes estilos y necesidades de presentación.